可燃气体 LEL(Lower Explosive Limit，下限爆炸浓度)分析仪的校准，其实就是用已知浓度的标准气体来调整仪器，让它的读数和真实浓度一致。

　　这个过程通常分为零点校准和跨度(量程)校准两步，确保检测准确性。

　　1. 校准前准备

　　确认安全环境：在无可燃气体、通风良好的安全区域进行。

　　准备标准气体

　　常用甲烷(CH₄)或异丁烷(i-C₄H₁₀)作标准气，浓度一般为50%LEL(比如甲烷 2.5% vol 对应 50%LEL)。

　　配套减压阀(流量一般 0.5~1.0 L/min)。

　　仪器状态检查

　　电池充足。

　　传感器在有效期内(通常 2~3 年寿命)。

　　进气口无堵塞，过滤片干净。

　　2. 校准步骤

　　① 零点校准(Zero Calibration)

　　开机预热(通常 2~5 分钟，按厂家说明为准)。

　　在洁净空气中让仪器读数稳定。

　　进入菜单选择“零点校准”，按提示执行。

　　有的机型会自动完成，有的需要人工按键确认。

　　② 跨度(量程)校准(Span Calibration)

　　将标准气体通过校准帽(Calibration Cap)或采样管接入仪器进气口。

　　打开气瓶阀门，保持稳定流量(0.5~1.0 L/min)。

　　等待读数稳定(一般 30~90 秒)。

　　在菜单中选择“跨度校准”，输入标准气体浓度(比如 50%LEL)，确认保存。

　　关闭气源，拆下校准帽，让仪器回到空气中观察归零情况。

　　3. 校准频率建议

　　常规作业环境：每 6 个月一次。

　　恶劣环境(高湿、高尘、高腐蚀)：建议每 3 个月一次。

　　安全要求严格的场所(如石化、矿井)：进入现场前做Bump Test(功能气体测试)，每天或每次班前确认。

　　4. 注意事项

　　不要用未知成分的混合气体校准，否则会导致误差。

　　选择的标准气体种类和浓度要与仪器设定匹配(不同气体的传感器响应系数不同)。

　　如果校准后读数漂移严重，可能是传感器老化或进气口堵塞，需要更换传感器或维护。

　　使用泵吸式机型时，校准时最好用厂家推荐的流量适配器，防止气流过快或过慢影响读数。